Lazimnya, injap industri adalah punca utama pelepasan buruan. Injap linear adalah punca yang tidak baik. Mekanisme injap linear, yang menggunakan batang naik atau berputar untuk menutup, mewujudkan lebih banyak geseran, yang seterusnya membawa kepada pelepasan.
Banyak injap linear juga menjimatkan kos berbanding jenis lain tetapi kontroversi berhubung dengan perlindungan alam sekitar. Jadi, pelepasan buruan dan ujian API adalah sangat penting dalam proses perindustrian.
Piawaian ISO 15848-1 merangkumi keperluan untuk injap industri dan pengukuran pelepasan buruan. Piawaian ini juga meliputi ujian kebocoran dan prosedur ujian kitaran mekanikal dan haba. Piawaian ini juga boleh digunakan untuk memproses injap.
ISO 15848-1 ialah piawaian pelepasan buruan semasa, dan ia lebih ketat daripada API 622. Julat suhunya ialah 500 dan 260 darjah Fahrenheit. Sebagai tambahan kepada keperluan ini, API 622 juga menetapkan had maksimum untuk bilangan pelepasan yang mesti dikeluarkan oleh injap. Kedua-dua API 622 dan ISO 15848-1 memerlukan pengeluar injap untuk melayakkan semula semua injap yang layak sebelum ini.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pelepasan buruan dan ujian API untuk injap, teruskan membaca artikel ini.
Apakah Pelepasan Pelarian Untuk Sistem Injap Perindustrian?
Jika anda tertanya-tanya apakah pelepasan buruan untuk injap gred industri, anda telah datang ke tempat yang betul. Kesan alam sekitar daripada pelepasan buruan adalah penting dan menyumbang kepada pemanasan global dan pencemaran. Nasib baik, terdapat banyak langkah yang boleh diambil oleh pengendali kemudahan proses untuk meminimumkan pelepasan ini. Aktiviti pengesanan dan pembaikan kebocoran rutin akan membantu mengenal pasti dan mengurangkan kadar pelepasan. Selain itu, mereka harus memilih injap industri dengan teknologi pengedap khas, seperti yang diperakui ISO-15848.
Satu cara untuk meminimumkan pelepasan ini adalah dengan menggunakan penderia untuk memantau pelepasan buruan. Biasanya, satu siri sensor dipasang pada pemasangan injap. Penderia ini mengukur pelepasan buruan dalam proses dan membandingkannya dengan had yang dipratetap. Penentu kedudukan injap digital akan menterjemah data ini ke dalam tindakan dan menyampaikan amaran dan laporan status kepada sistem kawalan. Oleh kerana penderia adalah kritikal, ketepatan adalah penting.
Reka bentuk injap yang betul meminimumkan risiko kebocoran. Pemilihan bahan dan pembinaan yang betul membantu meminimumkan kebocoran. Operator di loji kimia dan kilang penapisan mesti mempertimbangkan peraturan alam sekitar semasa memilih injap. Di Kanada, sebagai contoh, pelepasan buruan adalah pertimbangan utama. Ini kerana pasir minyak adalah contoh kawasan yang sangat terdedah kepada pelepasan buruan. Oleh kerana kadar pelepasan boleh tinggi, memilih injap yang mempunyai kadar pelepasan yang lebih rendah boleh membantu mengurangkan pelepasan dalam proses.
Memandangkan pelepasan buruan injap industri terus meningkat, pengeluar injap terkemuka telah mengambil langkah untuk meminimumkannya. Menggunakan reka bentuk batang yang dipertingkatkan, penyelesaian pembungkusan dan operasi kitaran tinggi, syarikat ini sedang membangunkan injap bertindak pantas yang memenuhi keperluan pelepasan buruan. Sesetengah pengeluar ini telah pergi sejauh untuk menunjukkan injap mereka kepada agensi bebas. Sebagai tambahan kepada keperluan pelepasan buruan, pengeluar ini telah mula menguji injap mereka secara bebas. Mereka telah menunjukkan kepada agensi bebas bahawa mereka memenuhi atau melebihi piawaian yang ditetapkan untuk ujian ketahanan. Mereka juga telah menunjukkan bahawa injap mereka boleh menahan 500,000 kitaran dan lulus ujian ketahanan.
Apakah Ujian API Untuk Pengilang Injap Perindustrian?
Jika anda tidak pasti tentang ujian API untuk injap industri, mari mulakan dengan asasnya. Ujian API ialah sejenis ujian tekanan yang menilai keupayaan injap untuk beroperasi di bawah suhu tertentu. API 624, sebagai contoh, menilai prestasi Rendah-E injap sepanjang kitaran hayat injap simulasi. Selain itu, API 622 menguji set pembungkusan untuk kebocoran.
Walaupun terdapat banyak jenis ujian untuk injap industri, terdapat dua piawaian yang biasa digunakan. ISO 15848 adalah yang paling biasa digunakan dan diterima. API RP622 memfokuskan pada pembungkusan injap proses dan merupakan standard API tambahan. Pengguna akhir juga mungkin mempunyai keperluan khusus. Sebaik sahaja ujian API dilakukan, reka bentuk dan prestasi injap boleh dinilai oleh pihak ketiga. Ujian ini memastikan bahawa injap memenuhi atau melebihi keperluan standard API RP622.
Satu lagi jenis ujian API dikenali sebagai ujian kebocoran melalui. Ujian ini memerlukan injap dapat menahan tekanan yang akan dialami oleh sesuatu proses. Untuk menjalankan ujian, injap mesti mempunyai pengedap dengan sekurang-kurangnya dua bahagian permukaan pengedap. Jika injap tidak dapat menahan tekanan ini, ia mungkin tidak selamat untuk digunakan dalam proses. Untuk mengelakkan masalah ini, injap mesti diperiksa setiap tiga tahun.
Ujian lain ialah ujian kebakaran pembungkusan. Ini biasanya dikenali sebagai API 6FD. Kedua-dua ujian ini adalah serupa dalam banyak cara. Malah, mereka sering digunakan bersama. Ujian API 6FD hampir sama. Perbezaan antara keduanya ialah 6FD membalikkan aliran, manakala API 6FA mengendalikan injap terbuka dan ditutup selepas tempoh bertenang. Jawatankuasa API menyelia API 6FA dan API 6FD, dan dijangka piawaian ini akan digabungkan menjadi satu piawai.
Kesan Alam Sekitar Pelepasan Pelarian
Pelepasan buruan ialah gas yang dikeluarkan oleh telaga minyak dan gas, termasuk arang batu dan gas asli. Terdapat banyak sumber pelepasan ini, tetapi punca utamanya ialah telaga minyak dan gas yang tidak bertutup dan terbengkalai. Sumber pelepasan buruan lain termasuk telaga minyak dan gas yang tidak tertutup rapat serta saluran paip bocor. Untuk memahami kesan alam sekitar pelepasan buruan, pertimbangkan beberapa sumber pelepasan buruan yang paling biasa.
Jika anda tertanya-tanya mengapa pelepasan buruan perlu dikawal, anda perlu memahami apa itu. Pelepasan buruan adalah bahan pencemar udara yang boleh menyumbang kepada perubahan iklim. Jika tapak anda mengeluarkan sejumlah besar helium, anda harus menjalankan tinjauan pengesanan kebocoran untuk menentukan sama ada anda mengeluarkan gas ini. EPA telah mewujudkan program pengesanan kebocoran. EPA memerlukan program ini untuk memastikan pematuhan piawaian pelepasan buruan.
Pelepasan buruan yang dihasilkan oleh syarikat minyak dan gas adalah sumber terbesar pelepasan buruan di seluruh dunia. Laporan oleh organisasi perubahan iklim Climate Chance mendapati bahawa syarikat minyak dan gas adalah sumber nombor satu pelepasan buruan di Amerika Syarikat. Pentadbiran Biden baru-baru ini bergerak untuk mengkaji semula tindakan pentadbiran Trump terhadap Akta Udara Bersih, termasuk keputusan mengehadkan pelepasan metana minyak dan gas.
Seperti namanya, pelepasan buruan adalah pelepasan gas yang tidak terkawal daripada proses perindustrian. Ia berlaku disebabkan oleh kebocoran, peralatan yang rosak, dan penyejatan. Ia sukar untuk dikesan, dan ia sering membentuk peratusan besar pelepasan keseluruhan. Sebagai tambahan kepada pencemar udara, pelepasan buruan bertanggungjawab terhadap pelbagai isu alam sekitar. Mereka mungkin menyumbang kepada pembentukan ozon, membahayakan alam sekitar, atau kedua-duanya. Oleh itu, adalah penting untuk mengelakkan sebarang aktiviti yang menghasilkan pelepasan buruan.
Bagaimana untuk Mengurangkan Pelepasan Pelarian Industri?
Pelepasan yang tidak terkawal daripada peralatan proses, seperti dandang dan penghawa dingin, dikenali sebagai pelepasan buruan. Pelepasan ini boleh menyebabkan pencemaran udara tempatan, menyumbang kepada pembentukan ozon, dan membahayakan alam sekitar. Pelepasan buruan biasa termasuk karbon dioksida, metana, dan perfluorokarbon. Sebahagian daripada gas ini juga beracun, seperti sulfur heksafluorida atau nitrogen trifluorida.
Kebocoran dalam peralatan proses bertekanan biasanya berlaku melalui pengedap mekanikal, sambungan paip, injap, atau sumber penyejatan. Pelepasan buruan bertanggungjawab untuk peratusan yang tinggi daripada jumlah pelepasan, walaupun kebocoran agak kecil. Kebocoran kecil, bagaimanapun, boleh memberi kesan negatif kepada kesihatan pekerja dan alam sekitar. Untuk meminimumkan pelepasan ini, pengendali proses harus menjalankan pemeriksaan rutin peralatan proses dan menggantikannya dengan injap industri yang mempunyai teknologi pengedap termaju.
Kebocoran injap adalah sumber utama pelepasan buruan. Kebanyakan kebocoran ini disebabkan oleh injap usang yang tidak direka bentuk dengan teknologi dan bahan terkini. Ujian kebocoran injap boleh mengenal pasti injap yang merupakan penyumbang terbesar kepada pelepasan buruan. Akibatnya, juruteknik kebocoran injap sering menghubungi untuk menilai punca kebocoran ini. Injap bermasalah selalunya tidak dipasang dengan betul, dan paip pelepasan memberikan tekanan yang berlebihan padanya.
Menguruskan sumber pelepasan buruan industri boleh menjadi cara yang berkesan untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan risiko. Walaupun risiko kemalangan dan letupan adalah tinggi, penyelenggaraan tetap dan amalan kejuruteraan pintar boleh membantu mengurangkan risiko ini. Malah, sesetengah negara memerlukan industri besar untuk mencipta manual yang memperincikan proses dan prosedur mereka untuk mengurangkan pelepasan buruan. Terdapat juga manual yang dibangunkan oleh agensi perlindungan alam sekitar untuk proses ini.
Piawaian API-TSI untuk injap menyediakan industri dengan alatan yang diperlukan untuk mengurangkan isu ini. Piawaian ini menyediakan rangka kerja untuk mencegah pelepasan buruan dan memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai. EPA Amerika Syarikat telah menentukan bahawa kebanyakan sebatian organik yang digunakan mempunyai kereaktifan fotokimia yang boleh diabaikan, itulah sebabnya ujian API adalah penting untuk pencegahan pelepasan buruan. Walau bagaimanapun, jika anda tidak mempunyai alat yang sesuai untuk menilai injap anda untuk keperluan ini, anda boleh menghadapi denda yang berat.
