유체 시스템을 막고 있는 잔해에 직면하셨나요? 이물질을 제거하기 위해 여과기나 필터를 사용하지만 너무 비슷해 보입니다. 정확히 무엇이 그들을 구별할까요? 가장 좋은 솔루션을 선택할 수 있도록 주요 대비를 제거해 보겠습니다.
- 스트레이너는 더 큰 입자를 걸러내고, 필터는 더 작은 입자를 대상으로 합니다.
- 흐름 방향이 다름 - 스트레이너가 먼저 가고 필터가 구성 요소 뒤에 옵니다.
- 더 간단하고 검사하기 쉬운 스트레이너 – 더 높은 캡처 속도를 필터링합니다.
- 필요한 입자 크기, 유속 및 세척 요구 사항에 따라 선택
우리의 세계는 크고 작은 오염물질로 가득 차 있습니다. 이러한 원치 않는 비트가 산업용 펌프와 같은 중요한 장비에 들어가면 성능을 저하시키고 1/1000인치 정밀도로 가공된 내부 간격을 손상시킬 수 있습니다.
이것이 바로 스트레이너와 필터가 필요한 곳입니다. 유체를 깨끗하게 유지하기 위해 찌꺼기를 전환하거나 포착하도록 설계된 장벽입니다. 하지만 두 가지 옵션이 있는데 어떻게 결정해야 할까요? 중요한 차이점을 살펴보겠습니다.
산업용 스트레이너 – 개요
산업용 여과기는 어떤 역할을 합니까? 그들의 이름에 걸맞게, 여과기 유체가 처음 시스템에 들어갈 때 더 큰 잔해물을 걸러내는 천공 장벽을 제공합니다. 흐름에 수직으로 장착된 간단한 케이지 또는 메쉬 스크린 디자인을 갖추고 있어 통과하기에는 너무 큰 쓰레기와 입자의 방향을 전환합니다. 이는 다운스트림 구성 요소를 보호합니다.
스트레이너는 더 낮은 압력 강하를 위해 큰 메쉬 개구부를 통해 높은 유량을 처리합니다. 그러나 여과 정확도는 느슨합니다. 밀리미터 또는 거친 미크론 단위로 측정되는 더 큰 오염 물질을 대상으로 합니다.
장점:
- 비용 절감 및 단순성
- 높은 유량과 무거운 잔해물 처리
- 쉽게 육안으로 검사하고 청소할 수 있습니다.
- 손상을 일으키는 큰 오염물질로부터 부품을 보호하세요.
단점:
- 제한된 여과 정밀도
- 매우 더러운 경우 자주 청소해야 함
- 더 작은 입자가 하류로 통과하도록 허용
필터 – 개요
필터는 스트레이너가 떠난 곳을 집어 올려 상류에서 놓친 미세한 잔해물을 걸러냅니다. 주요 구성 요소 뒤에(흐름과 평행하게) 장착된 필터 매체는 스트레이너를 통해 미끄러지는 마이크론 이하의 입자를 포착합니다.
필터에는 이러한 작은 오염 물질을 잡아내기 위해 주름진 소재로 채워진 더 단단한 메쉬가 포함되어 있습니다. 그러나 그 대신 압력 강하가 증가하고 흐름이 느려지므로 더 많은 필터 표면적이 필요합니다.
장점:
- 10미크론 미만의 정밀한 서브미크론 여과 달성
- 매우 미세한 오염물질을 포착하고 유지합니다.
- 유체 청결도 및 시스템 성능 향상
- 연마재로부터 근접 공차 간격을 보호합니다.
단점:
- 여과기보다 비용이 높음
- 요소당 더 큰 압력 강하 및 더 낮은 유량 용량
- 내부 점검이나 청소가 어려움
- 청소에 비해 더 자주 교체해야 함
스트레이너 대 필터 – 주요 차이점
보시다시피 여과기와 필터에는 각각 장단점이 있습니다. 두 가지의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 메쉬 크기 및 여과 정확도
이 두 가지 중요한 유체 컨디셔닝 도구의 가장 근본적인 차이점은 오염 물질 제거의 정확성에 있습니다. 여과기는 일반적으로 구멍 사이의 밀리미터 또는 메쉬 시트의 미크론 등급으로 측정되는 더 큰 천공을 사용합니다.
필터는 마이크론(μm) 또는 심지어 몇 분의 1 마이크론 단위로 측정되는 서브미크론 비트를 대상으로 훨씬 더 조밀한 메쉬 또는 섬유로 감긴 매체를 보유합니다. 필터는 고효율 여과 모델을 통해 10미크론 미만의 정밀한 입자 포집을 달성할 수 있습니다.
- 장착 및 흐름 방향
스트레이너 또는 필터 방향에 대한 흐름 방향도 대조됩니다. 스트레이너는 업스트림 유동 경로에 수직으로 장착되어 다운스트림 구성 요소를 보호하기 위한 전환기 게이트 역할을 합니다. 그들은 전체 화면 영역에 걸쳐 주요 유체 충격을 정면으로 받아들입니다.
필터는 흐름 방향에 맞춰 연결되어 매체에 반대되는 것이 아니라 액체를 통과시킵니다. 이러한 평행 방향은 흐름 저항을 최소화하면서 용지 표면 노출을 최대화합니다.
- 검사 및 유지보수
개구부가 넓고 스트레이너 바스켓 또는 스크린이 간단하게 구성되어 있어 육안 검사 및 고압 물이나 증기를 통한 청소가 용이합니다. 스트레이너는 입자 공격을 막아내는 유용한 보호 장치 역할을 합니다.
필터에는 청소보다는 교체가 필요한 훨씬 더 미세한 잔해물이 보입니다. 구조가 더 단단하여 분해 없이 검사할 공간이 줄어듭니다. 필터는 스트레이너가 놓친 것을 잡아내는 내부 층 보호 장치 역할을 합니다.
산업용 스트레이너를 선택할 때 고려해야 할 사항 아니면 필터?
그렇다면 어느 것이 당신에게 가장 적합합니까? 여과기나 필터를 선택해야 합니까? 음, 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 오염물질 입자 크기
핵심 요소는 목표 입자 크기와 필요한 유체 청결도 수준입니다. 여과기는 일반적으로 육안으로 볼 수 있는 더 큰 입자를 제거합니다. 10미크론 이하 정밀여과 시 필터[1] 중요합니다. 다단계 콤보는 필터 미세분말보다 더 큰 쓰레기를 걸러냅니다.
- 유량
스트레이너는 과도한 압력 강하 없이 높은 유속을 처리합니다. 필터는 오염물질 보유 용량과 여과 효율성을 위해 유량을 절충합니다. 균형 흐름 요구 사항과 필요한 정밀도가 일치합니다. 부피를 위해 여러 여과기를 고려하고, 미세분 포집을 위해 추가 필터 표면적을 고려하십시오.
- 유지 관리의 용이성
매우 더러운 유체를 취급하는 경우 자주 검사하고 청소해야 합니다. 스트레이너를 사용하면 완전히 분해하지 않고도 육안으로 확인하고 청소할 수 있습니다. 가장 깊은 층의 필터는 사용 시 교체가 필요합니다. 각각의 유지 관리 요구 사항을 선택하세요.
- 비용 고려 사항
여과기는 초기 비용이 낮지만 필터는 달러당 여과 가치가 더 높습니다. 스트레이너 청소 노동력과 필터 교체 부품 비용을 비교해야 합니다. 일반적으로 미리 긴장을 풀고 예산이 허용하는 대로 연마 필터를 추가합니다.
- 환경 요인
장비 적용에 따라 온도, 압력, 매체와의 화학적 호환성, 수분 처리 요구 사항, 진동 등을 고려하십시오. 선택한 스타일이 예상 조건을 처리하고 주어진 작동 환경에서 목표 입자 포착을 달성하는지 확인하십시오.
결론
유체에 문제가 있는 미립자가 없도록 유지하면 열심히 일하는 장비가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 스트레이너와 필터를 동시에 활용하면 최고의 보호 스크리닝과 정밀한 트래핑이 결합됩니다. 이제 주요 차이점을 알았으므로 흐름 수요와 함께 시스템에서 예상되는 목표 오염 물질 크기를 평가하십시오. 이를 통해 올바른 조합을 전략적으로 통합하여 성능을 유지할 수 있습니다.
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