Esistono diversi modi per produrre valvole industriali. I due metodi più comuni sono la forgiatura e la fusione. Le valvole forgiate e fuse sono realizzate in due modi distinti.
La forgiatura inizia con il versamento del metallo fuso in uno stampo e l'utilizzo di macchinari per la forgiatura per applicare la pressione. Quando si considerano i materiali, una valvola forgiata deve soddisfare specifiche specifiche.
La composizione chimica del materiale influisce sulle proprietà meccaniche e il trattamento termico determina la resistenza complessiva di una valvola. Il trattamento termico richiede che il materiale venga riscaldato a una temperatura normalizzata e raffreddato in pochi secondi.
Questo processo è più veloce per le valvole più piccole ma più difficile per quelle più grandi. Valvole forgiate devono essere progettati per resistere a pressioni e temperature estreme. Una valvola forgiata è in grado di sopportare temperature elevate e servizi gravosi senza subire affaticamento termico.
Se vuoi saperne di più su una valvola forgiata, continua a leggere questo articolo.
Cos'è una valvola forgiata?
Una valvola forgiata è realizzata con il metodo della forgiatura. Implica il riscaldamento del metallo finché non diventa morbido e quindi l'utilizzo di forze meccaniche per modellare il metallo nella forma desiderata. I difetti di forgiatura includono giri, chiusure fredde, crepe e inclusioni.
Le valvole forgiate sono generalmente utilizzate su tubazioni piccole e di alta qualità. Il loro costo è superiore a quelli prodotti dalla fusione. La forgiatura è generalmente una scelta migliore per le grandi dimensioni poiché le fusioni di grandi dimensioni possono comportare percorsi di perdita extra. Le valvole forgiate sono perfette per le applicazioni ad alta temperatura. Sono meno soggette all'affaticamento termico e sono più resistenti di altri tipi di valvole.
Le valvole forgiate iniziano allo stesso modo di una valvola fusa: il metallo fuso viene versato in un lingotto o in uno stampo. Le valvole forgiate hanno prestazioni migliorate in applicazioni gravose e ad alta temperatura. Tuttavia, molte valvole hanno requisiti rigorosi per i materiali, i processi di produzione e le procedure di collaudo. Una valvola forgiata può resistere alle sollecitazioni di applicazioni ad alta temperatura e alte pressioni senza comprometterne l'integrità.
I materiali di forgiatura hanno una migliore resistenza alla corrosione e resistenza alla trazione rispetto a quelli fusi. Maggiore è la resistenza alla trazione di una valvola, migliore sarà la sua capacità di resistere a fluttuazioni di pressione e temperatura elevate. Le valvole forgiate sono più resistenti, il che significa che dureranno più a lungo.
Vantaggi dell'utilizzo di una valvola forgiata
Le valvole forgiate sono più durevoli delle valvole fuse o saldate. Poiché sono formati da un solido blocco di metallo, richiedono meno massa, con conseguente gradiente termico inferiore e livelli di sollecitazione inferiori. Anche lo spessore della parete non pregiudica la funzionalità della valvola. Le valvole fuse e forgiate sono simili nella costruzione, con le differenze tra loro che sono il tipo di deformazione che si verifica e il grado di precisione necessario per una particolare applicazione.
Il processo di produzione consente inoltre precise specifiche di progettazione. Il materiale forgiato riduce la porosità superficiale e chiude i vuoti interni, rendendolo più forte e durevole. Le valvole forgiate hanno anche uno spessore di parete inferiore, il che significa che hanno un gradiente di temperatura minore e un tempo più breve per raggiungere l'equilibrio. Ciò significa minore affaticamento termico e una soluzione duratura per le centrali elettriche. Le valvole forgiate sono più durevoli di quelle fuse e i materiali forgiati offrono molti altri vantaggi.
Le valvole forgiate sono più durevoli e possono essere utilizzate in una gamma più ampia di applicazioni. Ma è importante scegliere la valvola giusta per la tua applicazione, che sarà determinata dal costo. In generale, i forgiati di qualità superiore sono preferiti per le valvole critiche con pareti sottili.
Una valvola di forgiatura ha una migliore tolleranza dimensionale e uno spessore della parete uniforme. Il processo non richiede alcuna saldatura e non c'è spreco di materiale. L'unico materiale di scarto è la bava della seconda pressatura sugli stampi di rifilatura.
Un altro importante vantaggio delle valvole forgiate è che offrono una maggiore durata per applicazioni di servizio gravose. Tuttavia, le valvole forgiate sono più costose e difficili da ripetere a causa dei vuoti. Tuttavia, garantendo il controllo della qualità, è possibile ridurre al minimo i rischi. Un produttore di valvole di alta qualità può aiutarti a ridurre il rischio e migliorare la qualità del tuo progetto. È anche più durevole e più efficiente. Inoltre, le valvole forgiate possono anche durare più a lungo delle valvole fuse.
