तितली वाल्व बड़े पाइप व्यास के लिए आदर्श बहुमुखी प्रवाह नियंत्रण उपकरण हैं। उनका सरल गोलाकार डिस्क डिज़ाइन अन्य शटऑफ वाल्वों की तुलना में त्वरित थ्रॉटलिंग और चालू/बंद नियंत्रण की अनुमति देता है। API 609 एक प्रमुख विनिर्माण और परीक्षण मानक है जिसका उद्देश्य विशेष रूप से तेल/गैस सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले बड़े बोर बटरफ्लाई वाल्वों की विश्वसनीयता को बढ़ाना है।
यह आलेख API 609 बटरफ्लाई वाल्वों का व्यापक अवलोकन प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:
- परिभाषा और विशिष्ट विन्यास
- मुख्य आयामी दिशानिर्देश
- प्रदर्शन लाभ
- सामान्य अनुप्रयोग
- आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव
API 609 का पालन करने से सुरक्षा बढ़ती है और अनियोजित आउटेज से होने वाले नुकसान कम होते हैं। इन उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्वों को चुनने और स्केल करने के लिए एक अमूल्य गाइड के लिए आगे पढ़ें।
एपीआई 609 बटरफ्लाई वाल्व क्या है?
एक एपीआई 609 तितली वाल्व यह एक क्वार्टर-टर्न वाल्व है जिसका उपयोग पाइपलाइनों और दबाव वाहिकाओं में किया जाता है। यह अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (API) मानक का पालन करता है[1]डिजाइन, सामग्री और परीक्षण आवश्यकताओं को कवर करते हुए। ये वाल्व API 609 श्रेणी A के अंतर्गत आते हैं और लग-एंड-वेफर या डबल-फ्लैंज्ड कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं, जो पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस और संबंधित उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं।
मानक विशेष रूप से निम्नलिखित से संबंधित बटरफ्लाई वाल्व प्रदर्शन मानदंडों को कवर करता है:
- प्रोटोटाइप परीक्षण के माध्यम से डिज़ाइन सत्यापन
- तापमान और दबाव की मांग के लिए सामग्री का चयन
- सीट लीक जांच की सख्त आवश्यकताएं
- निर्दिष्ट संख्या में परिचालनों के लिए चक्र जीवन परीक्षण
- परीक्षण के माध्यम से अनिवार्य सकारात्मक अलगाव की पुष्टि
अनुरूपता, तेल/गैस पाइपलाइन नेटवर्क में क्षणिक उत्सर्जन जैसे खतरों को रोकने के साथ-साथ उच्च क्षमता प्रवाह नियंत्रण प्रदान करने की उनकी क्षमता को प्रमाणित करती है।
एपीआई 609 बटरफ्लाई वाल्व आयाम
निम्नलिखित आयामी दिशा-निर्देश रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन को सक्षम करते हैं। फ्लैंज संगतता, बोल्टिंग पैटर्न और घटक मोटाई जैसे कारकों को मानकीकृत करके, API 609 महंगी रेट्रोफिटिंग आवश्यकताओं को रोकता है।
- आकार सीमा
API 609 बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न आकारों में आता है, और आयाम वाल्व के प्रकार और दबाव वर्ग के आधार पर निर्दिष्ट किए जाते हैं। यहाँ विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के लिए आकार सीमाएँ दी गई हैं:
- लग और वेफर प्रकार (कैट ए और कैट बी):
- कक्षा 150 और 300: एनपीएस 2 से एनपीएस 60
- वर्ग 600: एनपीएस 3 से एनपीएस 60
- डबल-फ़्लैंगेड लघु और लंबा पैटर्न:
- वर्ग 150, 300, और 600: एनपीएस 3 से एनपीएस 60
- बट-वेल्डिंग सिरे:
- वर्ग 150, 300, और 600: एनपीएस 3 से एनपीएस 60
- आमने-सामने आयाम
पाइप फ्लैंज के बीच परेशानी मुक्त स्थापना को सक्षम करने के लिए, API 609 वाल्व आकार और दबाव रेटिंग के आधार पर मानक आमने-सामने आयामों को निर्धारित करता है। 12-इंच क्लास 150 बटरफ्लाई वाल्व के लिए, आमने-सामने की दूरी 2.25 इंच है।
- बोल्टिंग मानक
पाइपलाइन के दबाव को संभालने के लिए आकार, लेआउट, सामग्री ग्रेड और टॉर्क मान से संबंधित फ्लैंज बोल्टिंग विनिर्देश प्रदान किए जाते हैं। 12-इंच वाल्व के लिए, API 609 विशिष्ट बोल्टिंग ग्रेड/टॉर्क आवश्यकताओं के साथ 9.50 इंच के बोल्ट सर्कल व्यास को अनिवार्य करता है।
- बॉडी और डिस्क की मोटाई
मानक में सीट के प्रकार, आकार, दबाव वर्ग और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के संबंध में न्यूनतम बॉडी और डिस्क मोटाई की आवश्यकता होती है। सटीक माप का उद्देश्य ताकत प्रदान करना, रिसाव को रोकना और अनुप्रयोगों में कार्यात्मक जीवन को अधिकतम करना है।
एपीआई 609 बटरफ्लाई वाल्व मानक – लाभ
एपीआई 609 बटरफ्लाई वाल्व के कुछ प्रमुख लाभ यहां दिए गए हैं
- विश्वसनीय रिसाव संरक्षण
API 609 बटरफ्लाई वाल्व पाइपलाइन नेटवर्क में खतरनाक फ्यूजिटिव उत्सर्जन को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सख्त सीट लीकेज विनिर्देशों के लिए वाल्व की दबाव रेटिंग तक बबल-टाइट शटऑफ क्षमता की आवश्यकता होती है। एंटी-ब्लोआउट स्टेम, मजबूत सीलिंग सतह, अनुपालन करने वाले इलास्टोमर्स और सख्त QA परीक्षण हजारों ऑपरेशन चक्रों में असाधारण रिसाव सुरक्षा प्रदान करते हैं।
- टिकाऊ दबाव नियंत्रण
सभी API 609 वाल्वों को 150 से 2500 psi तक ANSI दबाव वर्ग रेटिंग को मान्य करने के लिए व्यापक प्रोटोटाइप परीक्षण से गुजरना होगा। वाल्व बॉडी, डिस्क और अभिन्न घटकों जैसे प्रमुख क्षेत्रों को आकार और तापमान के आधार पर कस्टम-इंजीनियर किया जाता है। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु जैसी मजबूत सामग्री क्षरण, संक्षारण का प्रतिरोध करती है जबकि प्रबलित बॉडी/डिस्क मोटाई पाइपलाइन के दबाव को बनाए रखती है।
- सुचारू प्रवाह विनियमन
गोलाकार डिस्क गैस, तेल, संक्षारक मीडिया या अपघर्षक घोल का सुव्यवस्थित विनियमन प्रदान करती है। बॉल वाल्व में सनकी घूर्णन प्लग की तुलना में, सममित डिस्क प्रोफ़ाइल कम दबाव ड्रॉप का कारण बनती है। डिस्क स्टार्ट-अप या नियोजित टर्नडाउन के दौरान पूरे व्यास में थ्रॉटलिंग प्रवाह नियंत्रण को भी सक्षम बनाती है। वी-बॉल और डबल ऑफसेट बटरफ्लाई डिज़ाइन प्रवाह की गड़बड़ी को कम करके सटीक विनियमन प्रदान करते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व का अनुप्रयोग
यहां कुछ प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोग दिए गए हैं जहां API 609 बटरफ्लाई वाल्व असाधारण विश्वसनीयता प्रदान करते हैं:
- तेल शोधन और गैस प्रसंस्करण
एपीआई 609 को तेल रिफाइनरियों और गैस संयंत्रों में अलगाव और नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है। स्टेनलेस स्टील/निकल मिश्र धातु निर्माण वाले वाल्व हाइड्रोट्रीटिंग और अन्य उत्प्रेरक प्रक्रियाओं से होने वाले जंग का सामना करते हैं। बबल-टाइट शटऑफ आपातकालीन स्थितियों के दौरान भी एलपीजी, प्रोपेन या एथिलीन पाइपलाइनों में खतरनाक भगोड़े उत्सर्जन को रोकता है। उच्च चक्र जीवन रेटिंग भी क्रैकिंग टॉवर संचालन को अनुकूलित करने के लिए लगातार साइकिल चलाने के लिए उपयुक्त है।
- एलएनजी और क्रायोजेनिक सेवाएं
विशेष API 609 क्रायोजेनिक बटरफ्लाई वाल्व में विस्तारित स्टेम और कम तापमान वाली सीट सामग्री होती है। वे LNG और अन्य क्रायोजेनिक मीडिया को बिना रिसाव के विश्वसनीय रूप से अलग करते हैं, भले ही तापमान -62°F से नीचे चला जाए। वाल्व अनियमित प्रवाह के दौरान थर्मल शॉक का भी सामना करते हैं और बिना बर्फ जमने के जोखिम के सुचारू प्रवाह विनियमन को सक्षम करते हैं।
- ईंधन गैस वितरण
API 609 के अनुरूप बटरफ्लाई वाल्व उपयोगिता गैस वितरण पाइपलाइनों में मीथेन फिसलन को रोकते हैं। प्रबलित सीलिंग हजारों मील तक फैले आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक नेटवर्क के बीच सकारात्मक अलगाव सुनिश्चित करती है। हल्के वजन का डिज़ाइन भूमिगत गैस लाइन अनुप्रयोगों के लिए स्थापना और रखरखाव को भी आसान बनाता है।
निरीक्षण और रखरखाव
API 609 बटरफ्लाई वाल्व को सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में बनाए रखने के लिए कुछ प्रमुख निरीक्षण और रखरखाव संबंधी बातें यहां दी गई हैं:
- नियमित परीक्षण
API 609 के लिए वाल्व सीलिंग प्रदर्शन का नियमित सत्यापन और स्थापना के बाद रिसाव की जाँच की आवश्यकता होती है। रिसाव का पता लगाने वाले तरल पदार्थ, अल्ट्रासोनिक डिवाइस या गैस डिटेक्टर का उपयोग करके 6 महीने और फिर सालाना परीक्षण शेड्यूल करने से समस्याओं की जल्द पहचान हो जाती है।
- दृश्य निरीक्षण
विस्तृत तिमाही जांच द्वारा पूरक त्वरित दैनिक निरीक्षण सीट पहनने, स्टेम और डिस्क अखंडता, गियरबॉक्स / एक्ट्यूएटर स्वास्थ्य और दृश्यमान लीक का मूल्यांकन करते हैं। सीलिंग एज और डिस्क पर विशेष ध्यान कार्यात्मक जीवन को अधिकतम करने में मदद करता है।
- बोल्टिंग रखरखाव
फ्लैंज बोल्टिंग का वार्षिक निरीक्षण यह सत्यापित करता है कि वाल्व की दबाव रेटिंग को बनाए रखने के लिए उचित टॉर्क स्तर बनाए रखा जाता है। सक्रिय रूप से किए गए री-टॉर्किंग या बोल्ट प्रतिस्थापन खतरनाक रिसाव को रोकते हैं।
- सीट और सील में परिवर्तन
अनुप्रयोग की गंभीरता और रिसाव जाँच के आधार पर, ओ-रिंग, गास्केट, सीट और वाल्व स्टेम पैकिंग के साथ सील किट को लगभग हर 5 साल में बदलने की आवश्यकता हो सकती है। इससे भगोड़ा उत्सर्जन समाप्त हो जाता है और बबल-टाइट शटऑफ बहाल हो जाता है।
- रिकॉर्ड रखना
वाल्व सेवा इतिहास, निरीक्षण परिणाम, की गई मरम्मत और पूर्ण की गई रखरखाव प्रक्रियाओं का विस्तृत दस्तावेज़ीकरण विफल भागों के बजाय स्थिति-आधारित दृष्टिकोण को सक्षम बनाता है। व्यापक रिकॉर्ड रखना अमूल्य है।
निष्कर्ष
कड़े API 609 विनिर्देशों को पूरा करने के लिए बनाए गए बटरफ्लाई वाल्व तेल/गैस सुविधाओं में बड़े व्यास के प्रवाह नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए असाधारण विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। परेशानी मुक्त स्थापनाओं का समर्थन करने वाले आयामों, खतरनाक तरल पदार्थों के लिए बुलबुला-तंग सीलिंग और टिकाऊ दबाव-नियंत्रित क्षमता के साथ, वे सुचारू विनियमन को सक्षम करते हुए भगोड़े उत्सर्जन को कम करते हैं।
इन उच्च-प्रदर्शन वाल्वों का उचित रखरखाव करके तथा सीलिंग की अखंडता का नियमित परीक्षण करके, अप्रत्याशित रुकावटों तथा रिसाव और बर्फ जमने से जुड़े जोखिमों से बचा जा सकता है। आज ही Xintai Group से संपर्क करें अपने पाइपिंग विनिर्देशों और विश्वसनीयता उद्देश्यों से मेल खाते आदर्श एपीआई 609 वाल्व कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए।
