Les clapets anti-retour à battant utilisent un disque articulé pour bloquer et réguler le débit de fluide. Si la vanne fonctionne mal, cela peut entraîner une fuite, une perte de pression, une contamination ou un débordement de liquide.
Les clapets anti-retour à battant sont couramment utilisés dans les applications d'eau, d'eaux usées et de fluides industriels. Malheureusement, ils ne peuvent pas gérer les inversions de débit pulsées ou brusques et peuvent subir des coups de bélier.
- Essais de pression
Les clapets anti-retour à battant comportent un disque sur une charnière qui s'ouvre et se ferme sous pression, généralement utilisés dans les applications d'eau et d'eaux usées.
Les clapets anti-retour à battant sont disponibles dans des conceptions à siège métal sur métal ou élastiques, ces dernières étant préférées pour les applications où de la saleté ou d'autres particules peuvent être présentes dans le fluide.
Le test hydraulique des clapets anti-retour à battant implique généralement l'application de deux fois la pression de fonctionnement. Cette méthode permet aux techniciens d'évaluer la capacité d'une vanne à résister à des pressions extrêmes dans les deux sens.
Les corps et les sièges des soupapes de sécurité doivent être testés conformément aux normes API 607, ISO 10497, BS 5146 et BS 6755 avant la livraison finale du produit. De plus, les joints d'étanchéité au niveau des garnitures et des joints d'étanchéité doivent également être examinés pour les taux de fuite spécifiés dans ces tests.
- Essais de température
Les clapets anti-retour à battant sont des vannes automatiques à fermeture rapide utilisées pour empêcher le refoulement dans les canalisations. On les trouve couramment dans les applications d'eau et d'eaux usées, mais ils peuvent également convenir à d'autres fluides visqueux.
Le test de température consiste à immerger une vanne dans une solution appropriée pendant une période de temps convenue, simulant l'environnement qu'elle subira tout au long de sa durée de vie.
Les techniciens mesurent ensuite la température en deux points différents de la vanne et signalent toute fuite au client. Ces taux de fuite sont utilisés pour évaluer la qualité de la conception d'une vanne.
Les tests cryogéniques consistent à placer une vanne dans un réservoir isolé rempli d'azote liquide à des températures aussi basses que -320 degF (-196 degC). Les techniciens surveillent les performances et les fuites de la vanne tout au long de ce processus. Une fois dépressurisé et réchauffé à température ambiante, les résultats peuvent être rapportés.
Les essais hydrostatiques utilisent une pompe d'essai et une alimentation en eau pour pressuriser le système de tuyauterie à une pression établie. Cela garantit que tous les raccords ont été solidement connectés, sans fuites qui pourraient causer des problèmes lors des opérations de lutte contre l'incendie.
Les tests garantissent également que le système de tuyauterie a été construit et conçu conformément aux codes applicables, une étape essentielle pour empêcher les bornes-fontaines ou les systèmes de gicleurs de tomber en panne lors d'un incendie.
Il est essentiel de noter que les tests hydrostatiques doivent être effectués dans des conditions de haute pression et peuvent prendre plusieurs heures. Au Canada, par exemple, les pipelines connus pour être affectés par le FSC doivent subir des tests hydrauliques à une pression d'au moins 1,5 fois la pression de service du système avec un temps de retenue supplémentaire de plusieurs heures.
Le test hydraulique d'un clapet anti-retour à battant implique plusieurs tests. Ceux-ci incluent des tests de résistance et d'étanchéité, des tests de bulles, des contrôles de refoulement, etc.
- Inspection visuelle
Les inspections visuelles sont essentielles pour repérer les défauts qui pourraient entraîner des réparations coûteuses et des temps d'arrêt. Ils font également partie intégrante de votre programme d'entretien préventif.
Inspection visuelle : les techniciens observent l'intérieur d'un corps de vanne pour rechercher tout signe de dommage. Utiliser, s'il y a lieu, des techniques d'essais non destructifs pour confirmer l'épaisseur des parois et détecter de petites fissures ou d'autres irrégularités de surface.
Une autre technique d'inspection visuelle populaire pour les vannes est le balayage séquentiel multiéléments, qui permet aux opérateurs d'examiner le fonctionnement de la vanne sans exposer son corps à des produits chimiques nocifs ou à d'autres impuretés.
Les clapets anti-retour à battant sont généralement installés horizontalement, bien qu'ils puissent également être montés verticalement. Malheureusement, la gravité peut avoir un impact sur l'écoulement du fluide en cas d'installation verticale, entraînant des passages par inadvertance et des fuites potentielles. Si l'installation verticale est nécessaire, les ingénieurs doivent concevoir la vanne de sorte que le mouvement ascendant de l'air et du liquide soit assuré.
Voici une vidéo sur le fonctionnement des clapets anti-retour à battant, j'espère que cela vous aidera.
Vanne XINTAI est un fabricant de vannes industrielles, telles que des vannes de régulation, des vannes cryogéniques, des vannes à vanne, des vannes à soupape, des vannes à bille et des clapets anti-retour. De plus, ils offrent des services connexes et des équipements auxiliaires.
Fondée en 1998, XINTAI Valve a acquis une réputation bien méritée pour la production de vannes supérieures de qualité et de performances supérieures. Leurs produits sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, la chimie, l'énergie, la métallurgie, la médecine, etc.
