دریچه های چک از نوع چرخشی از یک دیسک لولایی برای مسدود کردن و تنظیم جریان سیال استفاده می کنند. اگر سوپاپ خراب شود، می تواند منجر به نشتی، کاهش فشار، آلودگی یا سرریز مایع شود.
شیرهای چک سوئینگ معمولاً در کاربردهای آب، فاضلاب و سیالات صنعتی استفاده می شوند. متأسفانه، آنها نمی توانند جریان برگشتی ضربانی یا ناگهانی را تحمل کنند و ممکن است با چکش آب مواجه شوند.
- تست های فشار
سوپاپ‌های چرخشی دارای یک دیسک بر روی یک لولا هستند که تحت فشار باز و بسته می‌شوند که معمولاً در کاربردهای آب و فاضلاب استفاده می‌شود.
سوپاپ‌های چرخشی در طرح‌های نشیمنگاهی فلز به فلز یا انعطاف‌پذیر هستند، که دومی برای کاربردهایی که ممکن است کثیفی یا ذرات دیگر در سیال وجود داشته باشد ترجیح داده می‌شود.
تست هیدرولیک چک سوپاپ نوع نوسانی معمولاً شامل اعمال دو برابر فشار کاری است. این روش به تکنسین ها اجازه می دهد تا توانایی شیر را برای تحمل فشارهای شدید در هر دو جهت ارزیابی کنند.
بدنه و نشیمنگاه شیرهای ایمنی باید طبق استانداردهای API 607، ISO 10497، BS 5146 و BS 6755 قبل از تحویل نهایی محصول آزمایش شوند. علاوه بر این، مهر و موم در بسته بندی و اتصالات واشر نیز باید از نظر میزان نشت مشخص شده در این آزمایش ها بررسی شود.
- تست های دما
سوپاپ‌های چک سوئینگ، دریچه‌های خودکار و با بسته شدن سریع هستند که برای جلوگیری از جریان برگشتی در خطوط لوله استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای آب و فاضلاب یافت می شوند، اما ممکن است برای سایر رسانه های چسبناک نیز مناسب باشند.
آزمایش دما شامل غوطه ور کردن یک شیر در محلول مناسب برای یک دوره زمانی توافق شده، شبیه سازی محیطی است که در طول عمر خود تجربه خواهد کرد.
سپس تکنسین ها دما را در دو نقطه مختلف روی شیر اندازه گیری می کنند و هرگونه نشتی را به مشتری گزارش می دهند. این نرخ های نشتی برای ارزیابی کیفیت طراحی یک شیر استفاده می شود.
آزمایش برودتی شامل قرار دادن یک دریچه در یک مخزن عایق شده پر از نیتروژن مایع در دمای کمتر از -320 درجه فارنهایت (196- درجه سانتیگراد) است. تکنسین ها عملکرد و نشتی شیر را در طول این فرآیند کنترل می کنند. پس از کاهش فشار و گرم شدن مجدد به دمای محیط، نتایج را می توان گزارش کرد.
آزمایش هیدرواستاتیک از یک پمپ آزمایشی و منبع آب برای تحت فشار قرار دادن سیستم لوله کشی در فشار ثابت استفاده می کند. این تضمین می کند که تمام اتصالات به طور ایمن وصل شده اند، بدون نشتی که می تواند در طول عملیات اطفاء حریق باعث ایجاد مشکل شود.
آزمایش همچنین تضمین می کند که سیستم لوله کشی مطابق با کدهای قابل اجرا ساخته و طراحی شده است، که یک گام اساسی برای جلوگیری از خرابی لوله های ایستاده یا سیستم های آبپاش در هنگام آتش سوزی است.
ذکر این نکته ضروری است که آزمایشات هیدرواستاتیک باید در شرایط فشار بالا انجام شود و ممکن است چندین ساعت طول بکشد. به عنوان مثال، در کانادا، خطوط لوله ای که تحت تأثیر SCC شناخته می شوند، باید تحت آزمایش هیدرولیک با فشار حداقل 1.5 برابر فشار کاری سیستم خود با زمان نگهداری اضافی چند ساعته قرار گیرند.
تست هیدرولیک یک سوپاپ چک نوع نوسانی شامل چندین آزمایش است. اینها شامل تست های استحکام و آب بندی، تست حباب، بررسی جریان برگشتی و غیره می باشد.
- بازرسی بصری
بازرسی های بصری برای شناسایی عیوبی که می توانند باعث تعمیرات پرهزینه و خرابی شوند ضروری است. آنها همچنین بخشی جدایی ناپذیر از برنامه نگهداری پیشگیرانه شما هستند.
بازرسی بصری: تکنسین‌ها داخل بدنه سوپاپ را مشاهده می‌کنند تا نشانه‌های آسیب را ببینند. آنها ممکن است از تکنیک های آزمایش غیر مخرب برای تأیید ضخامت دیوار و تشخیص ترک های کوچک یا سایر بی نظمی های سطحی استفاده کنند.
یکی دیگر از روش‌های رایج بازرسی بصری برای دریچه‌ها، اسکن توالی آرایه‌ای مرحله‌ای است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا عملکرد شیر را بدون قرار گرفتن بدن آن در معرض مواد شیمیایی مضر یا سایر ناخالصی‌ها بررسی کنند.
سوپاپ های چرخشی معمولاً به صورت افقی نصب می شوند، اگرچه می توانند به صورت عمودی نیز نصب شوند. متأسفانه، اگر گرانش به صورت عمودی نصب شود، ممکن است بر جریان سیال تأثیر بگذارد - که منجر به عبور ناخواسته و نشت احتمالی می شود. در صورت لزوم نصب عمودی، مهندسان باید شیر را طوری طراحی کنند که حرکت هوا و مایع به سمت بالا تضمین شود.
در اینجا یک ویدیو در مورد نحوه عملکرد سوپاپ های برگشتی وجود دارد، امیدواریم که این به شما کمک کند.
شیر XINTAI تولید کننده شیرهای صنعتی مانند شیرهای کنترلی، شیرهای برودتی، دریچه های دروازه ای، شیرهای گلوب، شیرهای توپی و شیرهای چک می باشد. علاوه بر این، آنها خدمات مرتبط و تجهیزات جانبی را ارائه می دهند.
XINTAI Valve که در سال 1998 تأسیس شد، شهرت شایسته ای را برای تولید شیرهای برتر با کیفیت و عملکرد برتر به دست آورده است. محصولات آنها به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، شیمیایی، انرژی، متالورژی، پزشکی و غیره استفاده می شود.
