In der Welt der Industrieventile sind Schieberventile seit langem eine bewährte Lösung für eine robuste Ein-/Aus-Isolierung. Allerdings sind nicht alle Schieberventile gleich, was die Art der Endverbindung betrifft. Während gewöhnliche Schieberventile Gewinde- oder Schweißenden verwenden, bieten Flanschschieberventile durch ihre starre Flansch-zu-Flansch-Gehäusekonstruktion einige deutliche Vorteile.
Ob Sie nun ein neues Flanschschieberventil für einen kritischen Einsatzzweck spezifizieren oder Ersatzoptionen prüfen, es ist wichtig, die wesentlichen Unterschiede zu herkömmlichen Gewinde-/Schweißendenkonfigurationen zu verstehen. Die verbesserte Sicherheit, Inline-Wartungsfähigkeit und Installationsflexibilität von Flanschkörpern können sie für viele Anwendungen zur optimalen Wahl machen.
Flanschschieber vs. gewöhnliche Schieber – Hauptunterschiede
Hier sind einige wichtige Vorteile von Flanschschieber im Vergleich zu gewöhnlichen:
- Mehr Sicherheit
Einer der Hauptvorteile von Flanschschiebern ist ihr höherer Sicherheitsfaktor im Vergleich zu herkömmlichen Ventilkörpern. Die Flanschkonstruktion aus zwei Teilen sorgt für eine von Natur aus stärkere, ausblassichere Konstruktion, die Betriebsdrücken standhält.
Flanschkörper verhindern das Risiko von Undichtigkeiten an den Körperverbindungen oder Trennungen, die bei Schraub-/Anschlussdeckelkonstruktionen an herkömmlichen Ventilen auftreten. Die Flansche mit erhabener Dichtfläche bieten einen durchgehenden Hohlraum, der die Schieber, Ventilsitze und internen Komponenten vollständig umschließt.
Diese starre Körperintegrität führt zu höheren erreichbaren Druckwerten bis zur Klasse 2500# bei hochwertigen Flanschschiebern. Materialien wie Gussstahl, Edelstahl, Bronze und andere Legierungen ermöglichen Flanschschiebern, rauen Betriebsbedingungen standzuhalten und katastrophale Ausfälle zu verhindern.
- Flexibilität bei der Installation und Entfernbarkeit
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Flexibilität bei der Installation, die Flanschgehäuse bieten. Diese Ventile werden mithilfe von Schrauben und Dichtungen buchstäblich zwischen zwei Rohrflansche „eingeklemmt“. Dies ermöglicht geradlinige Installationen ohne Hindernisse und vereinfacht die Rohrleitungsführung, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen oder Konfigurationen mit mehreren Ebenen.
Mehrere Arten von Flanschschiebern (mit glatter Dichtleiste, Ringdichtung usw.) sowie verschiedene ANSI-, EN-, DIN-, JIS- und andere weltweit anerkannte Maßnormen sorgen für Kompatibilität mit vorhandenen Rohrleitungssystemen.
- Wartung und Vielseitigkeit der Komponenten
Die geflanschte, geteilte Gehäusekonstruktion ermöglicht außerdem einen einfachen Zugang zu den internen Ventilkomponenten für Reparatur- und Wartungsaufgaben:
- Torinspektion und Läppen
- Sitzaufarbeitung oder -austausch
- Packungs- und Dichtungswechsel
Darüber hinaus sind Flanschschieber sehr vielseitig. Es sind verschiedene Typen erhältlich, darunter:
- Messingflanschschieber
- Bronze-Schieber mit Flansch
- Flanschschieber aus Gusseisen
- Flanschschieber aus Edelstahl
- Bauteilreinigung und Aufarbeitung
Bei normalen Ventilkörpern erfordert die Durchführung dieser routinemäßigen Wartungsarbeiten eine langwierige Demontage und Entfernung der Ventilhaube. Der offene Flanschkörperhohlraum vereinfacht den Zugang und hält das Ventil in der Leitung.
Die Möglichkeit, Innenteile schnell umzubauen und auszutauschen, maximiert die Lebensdauer von Flanschschiebern. Neue Schieber, Ventilsitze und Schaftdichtungen können eingebaut werden, um die Dichtheit des Ventils wiederherzustellen und Lecks zu vermeiden, anstatt kostspielige Ventilkörper auszutauschen.
Abschluss
Die Vielseitigkeit von Flanschschiebern ermöglicht es Ihnen, Ventile zu finden, die genau auf Ihre Betriebsbedingungen und Rohrleitungsnormen zugeschnitten sind. Von wirtschaftlichen Flanschschiebern aus Gusseisen für einfache Versorgungseinrichtungen bis hin zu hochbelastbaren Flanschventilen aus hochlegiertem Stahl für die Steuerung kritischer Prozesse sind die Möglichkeiten praktisch unbegrenzt.
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